立磨機是我公司在充分吸取國外立磨機作為預(yù)粉磨水泥成套工藝技術(shù)的基礎(chǔ)上,大膽創(chuàng)新、重點攻關(guān),開發(fā)出了新型預(yù)粉磨設(shè)備。該系統(tǒng)集細碎、粉磨、集粉、輸送為一體,與輥壓機相比,粉磨效率高、電耗低,系統(tǒng)裝機容量比輥壓機系統(tǒng)低,特別是年維修費用為輥壓機系統(tǒng)的50%以上,具有工藝流程簡單、占地面積小、無粉塵污染、磨耗低、檢修率低、運行可靠等顯著優(yōu)點。
同力重機立磨性能卓的優(yōu)勢介紹
1、層粉磨原理,產(chǎn)品的白度和凈度高
超細立磨機采用立磨料層粉磨原理,物料在磨內(nèi)停留時間短,減少重復(fù)碾磨。產(chǎn)品中含鐵量極少,用于粉磨白色或透明物料時,產(chǎn)品的白度和凈度高。特殊設(shè)計的輥套和襯板的研磨曲線,更容易形成粉磨料層。
2、磨輥單獨潤滑,雙泵供油
磨輥潤滑采用單獨的潤滑站,且單個磨輥回路采用雙泵,泵吸同時工作的模式,既使磨輥軸承得到充分的潤滑和冷卻,又能保證磨輥軸承室內(nèi)不會過多存油,而導(dǎo)致的泄露。
3、德國阿爾派選粉技術(shù),可一次性達到所需細度
超細立磨機采用德國阿爾派多頭選粉機原理,每個轉(zhuǎn)子都可以變頻調(diào)速,出磨成品細度在選定范圍內(nèi)均可實現(xiàn),可不用經(jīng)過二次風(fēng)選分級,無下品料的存在。成品粒度小于2μm顆粒含量高,高可可達70%,及325目低殘留,也適合從中二次分選出更細粒徑的成品。
4、自動化控制,變頻調(diào)速,節(jié)能高效
采用PLC/DCS自動控制的磨輥加壓控制方式,研磨壓力得到精準控制,且不需要人工操作。主機PLC電控系統(tǒng)的對主機范圍內(nèi)的電器元件進行有序協(xié)調(diào)指揮工作,主機轉(zhuǎn)速采用變頻調(diào)速,與其它任何形式的磨機相比節(jié)約能耗30%~50%,經(jīng)濟效益極佳。
5、能耗降低30%、噪音低,節(jié)能環(huán)保
立磨相對于普通球磨機能耗可降低30%,同時噪音低,立磨機采用內(nèi)部負壓系統(tǒng),有效降低了粉塵的外溢,響應(yīng)了國家節(jié)能減排的政策號召。
6、供貨周期短,保證產(chǎn)品質(zhì)量
同力重機擁有自己的大型鑄鋼基地、機加工車間、電氣車間,立磨機主要部件磨盤、磨輥、搖臂等,從鑄造到成品,整套系統(tǒng)中需要的輔機如收塵器、油站、電控柜、非標(biāo)管道等均為公司自制,這樣不僅確保了整套設(shè)備的加工質(zhì)量和進度,同時也解決了客戶后期各設(shè)備維修難的問題。
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