企業(yè)在操作礦渣立磨時如何降低系統(tǒng)電耗

在傳統(tǒng)的磨粉設(shè)備使用過程中，電耗大一直是個十分嚴(yán)重的問題，盡管后來的礦渣立磨在節(jié)能減排，降低電耗方面有著顯著的優(yōu)勢，但作為使用者也可從自身方面在降低系統(tǒng)電耗方面做出一定的控制。

(1)提高運(yùn)轉(zhuǎn)率

提高運(yùn)轉(zhuǎn)率是保證年產(chǎn)量的關(guān)鍵，我們提倡穩(wěn)產(chǎn)而不是高產(chǎn)。通過有效和科學(xué)的設(shè)備保養(yǎng)與維護(hù)，來提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率，降低運(yùn)行成本，同時能夠延長設(shè)備的使用壽命。礦渣立磨連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不僅能使系統(tǒng)參數(shù)更加合理，同時減少了系統(tǒng)啟停帶來的用電損失。所以運(yùn)轉(zhuǎn)率高，避免無故的啟停設(shè)備，能夠降低系統(tǒng)的電耗。

(2)提高產(chǎn)量

提高產(chǎn)量與提高運(yùn)轉(zhuǎn)率其實是相輔相成的，提高產(chǎn)量并不是一味追求高產(chǎn)，而是在礦渣立磨允許范圍內(nèi)，大程度地發(fā)揮設(shè)備的性能。產(chǎn)量的提高，一定程度上能夠降低系統(tǒng)的電耗。

(3)減少漏風(fēng)

系統(tǒng)漏風(fēng)在粉磨系統(tǒng)中普遍存在。但是并沒有引起管理者的足夠重視。礦渣立磨和收塵器是主要的系統(tǒng)漏風(fēng)點(diǎn)。同力重機(jī)礦渣立磨設(shè)計漏風(fēng)系數(shù)<10％。同力重機(jī)礦渣立磨容易漏風(fēng)的部位包括：人料鎖風(fēng)裝置、搖臂密封、外循環(huán)排料閥、連接法蘭等。在安裝時和使用過程中，尤其要注意檢查。收塵器主要的漏風(fēng)點(diǎn)包括：箱體的蓋板和連接法蘭等，尤其是箱體的蓋板，往往是漏風(fēng)嚴(yán)重的地方。

系統(tǒng)漏風(fēng)不可完全避免。應(yīng)該盡量減少。如果系統(tǒng)漏風(fēng)嚴(yán)重。會導(dǎo)致風(fēng)機(jī)負(fù)荷加大。直接提高風(fēng)機(jī)的電耗，嚴(yán)重時會影響礦渣立磨產(chǎn)量，間接提高了系統(tǒng)的電耗。所以系統(tǒng)漏風(fēng)問題看似很小，影響很大，不可輕視。

(4)降低風(fēng)量

風(fēng)機(jī)的電耗占整個系統(tǒng)電耗的20%左右，風(fēng)機(jī)的負(fù)荷是由負(fù)壓和風(fēng)量決定的，降低風(fēng)量能夠有效地降低風(fēng)機(jī)電耗。用風(fēng)過大總結(jié)起來有兩個原因，一是由于系統(tǒng)漏風(fēng)嚴(yán)重。因此風(fēng)機(jī)主排風(fēng)閥開度加大，風(fēng)機(jī)電機(jī)電流上升，導(dǎo)致系統(tǒng)電耗增加；另外一個原因是礦渣立磨運(yùn)行參數(shù)不夠優(yōu)化，系統(tǒng)風(fēng)量大，選粉機(jī)轉(zhuǎn)速高，也能夠使得磨機(jī)穩(wěn)定，同時生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。但是風(fēng)機(jī)電機(jī)和選粉機(jī)電機(jī)電流偏高。第一種情況通過減少系統(tǒng)漏風(fēng)來解決：第二情況需要不斷優(yōu)化系統(tǒng)參數(shù)，使得風(fēng)料比達(dá)到優(yōu)值，在系統(tǒng)各點(diǎn)風(fēng)速滿足工藝要求的基礎(chǔ)上，盡量降低風(fēng)量。

(5)降低磨機(jī)振動

礦渣立磨振動偏大。會導(dǎo)致磨機(jī)主電機(jī)電流波動較大，不僅降低系統(tǒng)產(chǎn)量，同時會使得主電機(jī)的電耗偏高。造成磨機(jī)振動的原因很多，可以通過調(diào)整擋料圈的高度、主排風(fēng)機(jī)的閥門、調(diào)節(jié)噴水量、合理的蓄能器壓力、調(diào)整油缸背壓等方法穩(wěn)定料床。

以上5個方面就是同力重機(jī)針對礦渣立磨降低系統(tǒng)能耗給出的建議，這些方面是在礦渣立磨本身優(yōu)勢之外需要注意的地方，企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身實際情況，做出明確可行的方案，從設(shè)備本身和管理方面入手，系統(tǒng)降低礦渣立磨的電能耗。