你必須知道的立磨機操作注意事項

你必須知道的立磨機操作注意事項

使用立磨機時很有很多因素影響磨粉的質量，有些因素是不可控的我們無能為力，但有些因素是可控的，甚至就是工作人員操作上的失誤導致的故障，所以我們一定要避免！今天同力重機要和大家介紹的就是，我們的操作人員在控制立磨機時需要注意的地方！

1　振動值

振動是輥式磨機工作中普遍存在的情況，合理的振動是允許的，但是若振動過大，則會造成磨盤和磨輥的機械損傷，以及附屬設備和測量儀表的毀壞。料層厚薄不均是產(chǎn)生振動的主要原因，其它原因還有：磨內(nèi)有大塊金屬物體；研磨壓力太大；耐磨件損壞；儲能器充氣壓力不等；磨通風不足等。

在操作上應當嚴格將振動控制在允許范圍內(nèi)，才能為穩(wěn)定運行創(chuàng)造先決條件。

2　料層厚度

立磨機穩(wěn)定運轉的另一重要因素是料床穩(wěn)定。料層穩(wěn)定，風量、風壓和喂料量才能穩(wěn)定，否則就要通過調節(jié)風量和喂料量來維持料層厚度。若調節(jié)不及時就會引起振動加劇，電機負荷上升或系統(tǒng)跳停等問題。理論上講，料層厚度應為磨輥直徑的2%±20mm,該立磨磨輥直徑為3000 mm，因此60±20 mm是適宜的料層厚度。此外，佳料層厚度主要取決于原料質量，如含水量、粒度、顆粒分布和易磨性。

運轉初期，為了找到佳的料層厚度，得調試擋料圈的高度。而在擋料圈高度一定的條件下，穩(wěn)定料層厚度的重要條件之一是喂料粒度及粒度級配合理。喂料平均粒徑太小或細粉太多，料層將變薄;平均粒徑太大或大塊物料太多時料層將變厚，磨機負荷上升?？赏ㄟ^調整噴水量、研磨壓力、循環(huán)風量和選粉機轉數(shù)等參數(shù)來穩(wěn)定料層。噴水是形成堅實料床的前提，適當?shù)难心毫κ潜３至洗卜€(wěn)定的條件，磨內(nèi)通風是保證生料細度和水份的手段。

3　壓差

壓差是指風環(huán)處的壓力損失，也是重要的控制參數(shù)之一。由于風對立磨機運轉的影響較大，因此，保持壓差恒定，磨的運行狀態(tài)才好。壓差還是磨內(nèi)情況的一面鏡子，操作員可通過觀察壓差了解磨內(nèi)情況，判斷料多、料少、風大、風小、粉磨效率等。而且隨著喂料量的變化，磨通風量的大小、壓差的穩(wěn)定值也有所不同，這在平常的操作中應注意觀察、注意積累經(jīng)驗。

若壓差過大，說明磨內(nèi)阻力大，內(nèi)循環(huán)量大，此時應采取減料措施，加大通風量，加大噴水，穩(wěn)定料層，也可暫時減小選粉機轉數(shù)，使積于磨內(nèi)的細粉排出磨外，待壓差恢復正常，再適當恢復各參數(shù)，以避免過粉磨現(xiàn)象，防止因振動加劇磨跳停、滿磨事故的發(fā)生。若壓差過小，說明磨內(nèi)物料太少，研磨層會很快削薄，引起振動增大，因此應馬上加料，增加噴水，使之形成穩(wěn)定料層。

4　磨功率消耗

立磨機傳動功率決定于磨輥給磨盤所施加的壓力及有關設計參數(shù)，若磨盤上物料過多，研磨壓力又未跟上，則粉磨效率低，磨功率消耗大;若研磨壓力過大，也會增大磨功率，都會對設備造成不利影響。

5　磨機出口溫度

向磨內(nèi)供熱風是干燥物料和提升物料的需要，磨機出口氣體溫度的高低是衡量磨機運行狀況的重要因素，過熱會導致內(nèi)部機械受損;過低，則達不到干燥目的。根據(jù)同力重機多年的運行經(jīng)驗，磨機出口溫度好控制在95 ℃左右。若出口溫度較高，則適當打開循環(huán)風機擋板，或打開冷風擋板;若出口溫度低，則適當增加熱風供給量，以保證生料水份不超標。

6　產(chǎn)品細度

產(chǎn)品細度主要靠選粉機轉速來調節(jié)，轉數(shù)大，產(chǎn)品細;轉數(shù)小，產(chǎn)品粗。磨內(nèi)用風量的大小對產(chǎn)品細度也有很大影響。

7　產(chǎn)量

立磨機產(chǎn)量標定恰當與否，對穩(wěn)定運行、充分發(fā)揮其節(jié)能降耗、降低成本的優(yōu)勢亦很重要。在增加產(chǎn)量的同時，操作員應注意熱風、磨通風量、研磨壓力、噴水量等參數(shù)的適當增加，保證壓差穩(wěn)定。

以上就是同力重機為大家整理的關于立磨機操作時的注意事項，如果你有什么疑問或者有什么補充的地方都可以來電咨詢我們同力重機，也可以發(fā)送郵件至：info@tlzjmachinery.com